Synchroniczny hydrauliczny system podnoszenia dwustronnego działania z kontrolą szerokości impulsu PLC (seria DMTB)

Skład systemu i główna zasada

System ten składa się z 1 stacji pomp wysokiego ciśnienia, grup zaworów sterujących, cylindrów hydraulicznych, urządzeń monitorujących skok, urządzeń monitorujących ciśnienie i 1 zestawu elektrycznego układu sterowania. Stacja pomp hydraulicznych steruje przepływem za pomocą zaworu odcinającego, w zależności od regulacji częstotliwości przełączania w celu zmiany przepływu, który pozwala na płynną regulację przepływu wyjściowego. Dokładną kontrolę synchronizacji każdego cylindra hydraulicznego podczas podnoszenia i równoważenia obciążenia w procesie ważenia można osiągnąć poprzez dopasowanie do odpowiedniego elektrycznego urządzenia sterującego w celu skomponowania kontroli ciśnienia i przemieszczenia w zamkniętej pętli.

Parametry techniczne

Synchroniczna precyzja przemieszczenia: ≦±0,5 mm Zasilanie: AC380V/50 Hz (3 fazy) Max. Ciśnienie robocze: 700 barów Tryb sterowania: Modulacja szerokości impulsu Interfejs operacyjny: Interfejs człowiek-komputer Urządzenie alarmowe: Lampka alarmowa

Opisy struktur

Tłokowa pompa hydrauliczna wyposażona w zawory równoważące, gwarantuje siłownikom hydraulicznym kontrolę prędkości pobierania oleju podczas podnoszenia i opuszczania, łagodzi wpływ uderzenia hydraulicznego na dokładność synchroniczną, może blokować cylindry hydrauliczne bez wycieków, zapewnia, że ​​cylindry hydrauliczne nie spadną swobodnie w przypadku przypadkowej awarii zasilania i sprawi, że obciążenie siłownika hydraulicznego nie wymknie się spod kontroli. Układ ten wyposażony jest także w przetwornik ciśnienia i czujnik przemieszczenia. Podczas podnoszenia cylindra hydraulicznego urządzenie wykrywające ciśnienie może monitorować masę ładunku w czasie rzeczywistym. Jednocześnie urządzenie wykrywające przemieszczenie może mierzyć wysokość podnoszenia cylindrów hydraulicznych w czasie rzeczywistym.

Charakterystyka elektrycznego układu sterowania składa się głównie ze sterownika PLC SIEMENS, sygnał jest wysyłany do sterownika PLC w celu monitorowania przez czujnik ciśnienia i czujnik przemieszczenia każdego cylindra. Zgodnie z instrukcjami przesłanymi z głównej stacji sterującej, grupą zaworów napędowych, olejem pod ciśnieniem wyjściowym, aby wykonać odpowiednie podnoszenie lub opuszczanie cylindra hydraulicznego. Zgodnie z wykrytą wartością ciśnienia i wartością przemieszczenia, sterownik PLC stale koryguje błąd przemieszczenia i utrzymuje synchronizację każdego obciążenia.