Kopalnia miedzi Oyu Tolgoi (kopalnia OT) jest jedną z największych kopalń miedzi na świecie i ważnym filarem gospodarczym Mongolii. Rio Tinto i rząd mongolski posiadają odpowiednio 66% i 34% udziałów. Miedź i złoto produkowane przez kopalnię miedzi stanowią od 30% do 40% PKB Mongolii. Kopalnia OT znajduje się około 80 kilometrów od granicy Chin i Mongolii. Od lipca 2013 r. stopniowo eksportuje drobny proszek miedziany do Chin. Najważniejszą rzeczą wokół tego projektu jest supergigant na tej ziemi: elektryczna łopata.
tło projektu
Koparka elektryczna jest jednym z głównych urządzeń górniczych w 10-milionowej kopalni odkrywkowej. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką szybkością działania i niskimi kosztami eksploatacji. Jest uznanym modelem w branży górniczej. Koparka elektryczna składa się z urządzenia jezdnego, urządzenia obrotowego, urządzenia roboczego, układu smarowania i układu zasilania gazem. Wiadro jest głównym elementem koparki elektrycznej. Bezpośrednio przenosi siłę wydobywanej rudy i dlatego jest zużyta. Kij jest również jednym z głównych elementów w procesie wykopu. Jego funkcją jest łączenie i podtrzymywanie wiadra oraz przekazywanie działania pchania do wiadra. Wiadro wykonuje czynność kopania gleby pod połączonym działaniem siły pchania i podnoszenia; najbardziej podstawowe urządzenie gąsienicowe w mechanizmie jezdnym w końcu porusza się bezpośrednio po ziemi dzięki powiązanemu mechanizmowi przekładni.
Jednak w codziennej pracy ponadgabarytowa koparka elektryczna ważąca 2700 ton musi być regularnie remontowana, aby zapewnić ciągłość planowania.
Trudność
W przypadku tak dużego i sztywnego obiektu, podczas wymiany elementów, takich jak urządzenia do chodzenia gąsienicowego i urządzenia obrotowe, konieczne jest synchroniczne podnoszenie całej maszyny, a gładki blat może osiągnąć określoną wysokość, aby ułatwić konserwację na miejscu. Jak zadbać o to, aby konstrukcja całej maszyny nie uległa uszkodzeniu, a także by można było ją wyważyć?
Rozwiązanie
Zespół techniczny Canete wielokrotnie komunikował się z działem utrzymania ruchu kopalni OT i systematycznie analizował siłę. Na koniec potwierdzono, że opatentowany produkt opracowany przez wielopunktowy synchroniczny układ hydrauliczny podnośnika Canete-PLC służy do 10-punktowego sterowania serwomechanizmem.
Celem jest lokalne rozprowadzenie dużej koparki elektrycznej do 10 punktów naprężeń, z których 6 jest podtrzymywanych przez podnośniki hydrauliczne o dużym tonażu o nośności 600 ton i skoku 180 mm, a pozostałe 4 punkty przyjmują skok 200 ton podnośników hydraulicznych 1800 mm. Poprzez podwójną zamkniętą pętlę sterowania przemieszczenia i nacisku 10 podnośników rozwiązany został problem synchronizacji przemieszczeń i wyrównania naprężeń w terenie.
Projekt Completion
Projekt zakończył prace konserwacyjne w dniu 5 maja 2019 r. Zgodnie ze specyfiką realizacji obiektu dokładność przemieszczenia jest kontrolowana do 0,2 mm w przypadku rozwiązania bilansu naprężeń i ostatecznie spełnia wymagania techniczne.
Czas postu: 15 maja-2019