Pomyślne wdrożenie w Mongolii projektu synchronicznego podnoszenia bardzo dużej łopaty elektrycznej o udźwigu 2700 ton

Kopalnia Miedzi Oyu Tolgoi (kopalnia OT) to jedna z największych kopalni miedzi na świecie i ważny filar gospodarczy Mongolii. Rio Tinto i rząd mongolski posiadają odpowiednio 66% i 34% udziałów. Miedź i złoto produkowane przez kopalnię miedzi stanowią od 30% do 40% PKB Mongolii. Kopalnia OT znajduje się około 80 kilometrów od granicy chińsko-mongolskiej. Od lipca 2013 r. stopniowo eksportuje drobny proszek miedzi do Chin. Najważniejszą rzeczą wokół tego projektu jest super gigant na tej ziemi: łopata elektryczna.

Tło projektu

Koparka elektryczna jest jednym z głównych urządzeń górniczych w 10-milionowej kopalni odkrywkowej. Ma wysoką wydajność, wysoką wydajność i niskie koszty operacyjne. Jest to uznany model w branży wydobywczej. Łopata elektryczna składa się z urządzenia jezdnego, urządzenia obrotowego, urządzenia roboczego, układu smarowania i układu zasilania gazem. Łyżka jest głównym elementem koparki elektrycznej. Przenosi bezpośrednio siłę wydobywanej rudy i dlatego ulega zużyciu. Kij jest również jednym z głównych elementów procesu wydobywania. Jego funkcją jest łączenie i podtrzymywanie łyżki oraz przenoszenie siły pchającej na łyżkę. Łyżka pełni funkcję wydobywania gruntu pod wpływem połączonego działania siły pchania i podnoszenia; najbardziej podstawowe urządzenie gąsienicowe w mechanizmie jezdnym ostatecznie powoduje, że porusza się on bezpośrednio po ziemi za pośrednictwem powiązanego mechanizmu przekładniowego.

Jednak w codziennej pracy ponadgabarytowa koparka elektryczna o wadze 2700 ton wymaga regularnego przeglądu, aby zapewnić ciągłość planowania.

Trudność

W przypadku tak dużego i sztywnego obiektu, podczas wymiany podzespołów takich jak urządzenia gąsienicowe i urządzenia obrotowe, konieczne jest synchroniczne podniesienie całej maszyny, a gładki blat może osiągnąć określoną wysokość, aby ułatwić konserwację na miejscu. Jak zadbać o to, aby konstrukcja całej maszyny nie uległa uszkodzeniu i aby także można ją było wyważyć?

Rozwiązanie

Zespół techniczny Canete wielokrotnie kontaktował się z działem utrzymania ruchu kopalni OT i na bieżąco analizował siłę. Wreszcie potwierdzono, że opatentowany produkt opracowany przez Canete-PLC wielopunktowy synchroniczny układ hydrauliczny przeciskowy służy do sterowania 10-punktowym serwomechanizmem.

Celem jest lokalne rozmieszczenie dużej koparki elektrycznej w 10 punktach naprężenia, z których 6 jest podpartych podnośnikami hydraulicznymi o skoku 600 ton i średnicy 180 mm o dużym tonażu, a pozostałe 4 punkty przyjmują podnośniki hydrauliczne o skoku 1800 mm o skoku 200 ton. Dzięki podwójnemu sterowaniu w pętli zamkniętej przemieszczeniem i naciskiem 10 podnośników rozwiązano problem synchronizacji przemieszczenia i wyrównywania naprężeń w terenie.

Projekt komplecja

Prace konserwacyjne w ramach projektu zakończono 5 maja 2019 r. Zgodnie ze specyfiką realizacji obiektu, dokładność przemieszczeń w przypadku rozwiązania bilansu naprężeń jest kontrolowana do 0,2 mm i ostatecznie spełnia wymagania techniczne.

Urządzenia względne

Sześciopunktowy hydrauliczny synchroniczny system podnoszenia PLC

Parametr techniczny

KET-DBTB-6A

Moc silnika: 7 kW

Dokładność: ≤±0,2mm

Ciśnienie robocze: 70Mpa

Moc pojedynczego silnika: 1,1 kW


Czas publikacji: 15 maja 2019 r